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不可避免,每位质量人都要面对质量问题的出现。那么,我们该如何减少或者避免质量问题,需要做哪些工作?小编为大家奉上八个方面工作,供各位参考。


一、质量是由客户决定的


产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。


1. 满足客户现在的需求:

  • 符合特定的规格

  • 功能好

  • 使用方便

  • 外观精美


2. 保障客户未来的需求:

  • 经久耐用,不易发生故障

  • 安全可靠

  • 外在环境影响小

  • 为客户设想周到


二、质量不是增加成本,而是可以降低成本


人们一提到质量,首先就想到意味着成本的增加。这是对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。

为什么?理由如下:

对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:

不需要花费检验、修正不良品的成本;

没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;

因不良品的减少而有更多生产机会;

在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。


三、品质管理


品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。


1. 要从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于:人员、设备、材料、方法、环境等。


2. 重视品质管理基础

标准化:标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。(统一化、通用化、系列化、简便化)

信息化:数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。

质量教育:持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。

质量成本分析:预防成本、鉴定成本、故障成本。

质量缺陷分析:轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级。

设备管理:设备优化、设备保养。


四、“三按”和“三检”


“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

“三检”

员工自主检验

巡回检验

员工之间互检


五、品质三大控制


1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则,5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R,就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

适时 Right Time,在需用的时候,及时地供应材料,不断料。